Fertigung, Transport oder Lagerung: Überall spielen die grundlegenden physikalischen Größen °C, %rF, m/s, hPa, V, A, Hz eine Rolle.

 

Testo misst in allen Bereichen, die physikalisch sinnvoll messbar sind – von der einzelnen Maschine bis zur kompletten Fertigungs- oder Lagerhalle – und liefert die Ergebnisse schwarz auf weiß.

Das Wichtigste ist aber das Wissen der Messtechniker ! 
Gerade bei Messungen außerhalb eines Labors mit definierten Umgebungsbedingungen ist das Wissen um die möglichen Einflüsse durch die Umgebung besonders wichtig.
Erwärmung durch Sonneneinstrahlung, Wärme-Entzug durch zu hohe Luftgeschwindigkeiten in der Messumgebung bis hin zu falsch platzierten Sensoren beeinflussen und verfälschen die Messergebnisse.

Durch die mehr als 15 Jahre Erfahrung des Testo-Kalibrierdienstes werden diese Fehler vermieden.

Beispiel: Messung der Druckluftqualität

Durch eine Messung der Parameter Druck, Taupunkt und Ölgehalt in der Druckluft über einen längeren Zeitraum erkennt man die Veränderung der Qualität der Druckluft im Laufe der Nutzungsdauer der Anlagen. Besonderes Augenmerk legt man auf die ausreichende Funktion der Ölabscheider und Trockner – das sichert einen langfristig störungsfreien Betrieb. Die Messungen können u.a. zeigen, wenn an einer neu installierten Anlage noch ein paar Änderungen nötig sind, um die geforderten Werte zu erreichen.   Besonders wichtig ist auch das Erfassen und Dokumentieren der Auswirkungen von unterschiedlichen, typischen Bedingungen und Störungen wie Türöffnungen, unterschiedlichen Beladungen, Spannungsausfällen etc.  

Beispiel: Messung der Temperatur-Verteilung in Räumen

Eine häufige Forderung ist das Ausmessen von Temperatur- oder Feuchte-Verteilung in Geräten, Räumen bzw. Hallen. Ziel dieser Vermessungen ist einerseits der Nachweis, dass die für die Produktqualität geforderten Bedingungen auch tatsächlich einhalten werden, und anderseits wird gegenüber dem Auftraggeber unserer Kunden der dokumentierte Nachweis geführt, dass Regel- bzw. Alarmfühler an den richtigen (weil kritischen) Messpunkten platziert sind. Zur Ermittlung dieser Cold- bzw. Hotspots wird ein möglichst engmaschiges Netzwerk an Feuchte- oder Temperatursensoren während der Qualifizierungsphase installiert.